案例背景在化肥生产行业中，厂房高度受限、配料精度要求高、自动化程度需求强是许多企业面临的共同挑战。近期，我们为黑龙江某肥料企业量身定制了一套10吨/小时掺混肥生产线，采用地下配料设计，完美适配客户8米低矮厂房，实现高效、精准、自动化生产。本案例将详细介绍该生产线的配置、工艺流程及核心优势，为类似需求的客户提供参考。客户需求与解决方案1. 客户需求分析产量要求：10吨/小时掺混肥（BB肥）生产...
客户需求与项目背景黑龙江某大型农资企业为响应国家“精准施肥”政策，计划新建一套掺混肥（BB肥）生产线，要求每小时产能达30吨，且需适配现有厂房高度9米的场地条件。客户提出核心诉求：“地平面投料、地下配料”，通过挖掘地坑优化空间布局，同时实现原料投料便捷性与生产流程自动化。定制化解决方案1. 空间优化设计：地下配料系统针对厂房高度限制，我司创新采用“地坑式配料仓”结构，将6个原料仓及计量秤斗下...
一、项目背景：客户痛点与行业需求河南某化肥企业因厂房高度仅8.5米且禁止地坑施工，需升级传统生产线以满足20吨/小时的BB肥产能要求。客户明确要求：无地坑作业：避免地基开挖风险，降低环保审批难度叉车适配性：原料需通过叉车直接上料至投料平台全流程自动化：减少人工干预，保障生产连续性二、创新解决方案：三维空间优化设计1. 垂直空间极限利用针对8米层高限制，采用 低矮化设备组合 ：将斗式提升机高度...
案例背景在复合肥、掺混肥生产行业，如何提高生产效率、降低人工成本、确保配比精准是众多企业的核心需求。黑龙江某肥料生产企业因原有生产线效率低、配料精度不足，决定升级改造，引入我司30吨/小时掺混肥生产线，采用地上投料+地下配料模式，实现高效、稳定的生产运行。客户需求与挑战产量需求：客户要求生产线产能达到30吨/小时，满足旺季市场需求。厂房设计：厂房高度9米，需优化空间布局。物料多样性：需处理9...
案例详情描述项目背景河南作为我国农业大省，农资需求旺盛。某农资企业为提升产能、响应“节肥增效”政策，计划建设一条产能稳定、占地紧凑、自动化程度高的掺混肥生产线。客户明确要求：产量10吨/小时、厂房高度8米、禁止挖地坑，需采用地上配料方案以降低施工难度与成本。设备配置与布局优化基于客户需求，我司为其量身定制了一套“地上配料全自动掺混肥生产线”，核心配置如下：原料仓（6个）：采用不锈钢材质，防潮...
项目背景与客户需求在辽宁省某大型化肥生产企业，客户面临厂房高度限制（8.5米）且无法建设地坑的难题，急需一条产能稳定达 15吨/小时 的BB肥生产线，并要求实现全流程自动化作业。传统地坑式设计因空间受限被否决，最终选择我司定制化 地上配料系统 ，通过叉车投料与智能控制技术，成功突破厂房限制，实现高效生产。核心挑战与解决方案挑战1：无地坑设计客户厂房高度8.5米，传统地坑式配料方案无法实施。我...
